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　　鋰電池正極材料的金屬雜質含量需嚴格控制在ppm級以下，否則將引發電池內短路、循環壽命衰減等嚴重問題。然而，傳統球磨機的研磨處理會常因金屬研磨件易磨損、離子殘留等問題，導致原料中鐵、銅等金屬雜質含量超標；電子陶瓷領域同樣面臨類似挑戰，金屬雜質會破壞陶瓷的介電性能，導致產品容值偏差率較大。而金屬污染就像原料中的‘定時炸彈’，傳統設備無法從根本上解決這一問題。因此，行業迫切需要一種無金屬接觸、耐磨性強的新型研磨技術。

　　浙江優嘉的臼式研磨儀搭載氧化鋯陶瓷研磨件的實驗應用，憑借其“零金屬污染”特性，為高純度原料制備提供了有效的解決方案。

　　臼式研磨儀的技術突破：

　　1.超高硬度與韌性：氧化鋯的莫氏硬度較高，接近金剛石，且斷裂韌性是氧化鋁陶瓷的多倍。在高速研磨中，其表面磨損率較低，可從源頭杜絕金屬離子剝落。

　　2.化學惰性極強：氧化鋯在強酸、強堿及高溫環境下均保持穩定，與鋰電池正極材料中的鋰、鎳、鈷等元素無化學反應，避免雜質引入。

　　3.自潤滑特性：氧化鋯表面摩擦系數僅比較小，研磨過程中無需添加潤滑劑，可進一步減少樣品間的交叉污染風險。

　　臼式研磨儀的實驗應用場景：

　　1.鋰電池正極材料：實驗設備常被用于研磨鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰等原料，確保雜質含量符合車規級標準。

　　2.電子陶瓷粉體：氧化鋯研磨儀常被用于制備納米級鈦酸鋇陶瓷粉，使產品容值偏差率得到縮小，同時可有效提高良品率。

　　3.半導體靶材：在氧化銦錫靶材制備中，該設備可避免金屬污染對導電性能的影響，使靶材電阻率均勻性得到有效提升，滿足AMOLED顯示屏生產需求。

　　此外，氧化鋯陶瓷臼式研磨機通過低能耗、無污染的設計，不僅有效解決了樣品間的交叉污染問題，降低了能耗和維護成本，還有效減少了人為操作帶來的實驗誤差，提高實驗數據的準確性和可靠性。

　　綜上，臼式研磨儀憑借“零金屬污染”的核心優勢，為化工原料精細化加工提供了突破性的解決方案。該儀器采用氧化鋯陶瓷研磨件，其超硬耐磨、化學惰性強的特性，從源頭避免了傳統金屬研磨介質導致的離子殘留問題，進一步消除了物料與金屬接觸的風險，減少金屬微粒生成。目前，該技術已被廣泛應用于鋰電池正極材料、電子陶瓷等領域，有效提升原料純度，助力化工產業突破實驗瓶頸，為高質量發展注入強勁動能。